金屬熔煉過程中，實際生產過程中，由于人的不精確性、隨意性、主觀性、計算效率等原因，常常發生熔煉精度不夠精細，產品質量出現波動或者不達標的情況。

       所以，如何通過計算機信息技術，來輔助人們來加強熔煉過程的監控，減少人為操作因素、控制成分和溫度是系統要解決的問題。同時，通過計算機的存儲功能，記錄熔煉過程的所有數據，方便事后追溯和分析，提高管理水平。

       制邦熔煉鑄造MES系統，在凱達集團鑄造車間，通過采集現場各類熔煉鑄造相關設備的數據。系統支持數據采集和數據計算，將各自獨立的重量、成分、溫度等分析測量結果電子化，實現爐內成分調整計算和提示，實現數據可視化，并能存儲結果、追溯歷史數據。能夠管理基礎配方數據，基于基礎數據，生產管理部遠程下發每周的生產計劃和配料指示。 鑄造班組用軟件系統來管理鑄造過程。軟件從稱重設備、液相分析、光譜分析、測溫裝置或關聯系統上采集數據，完成分析、計算、控制等動作。從而達成一個完整鑄造控制、分析、監測流程，從而保障每日的生產任務。